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　　目前中國冷卻器市場主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。石油、化工行業是冷卻器最主要的應用領域，約占冷卻器30%的市場份額。石油、化工生產中幾乎所有的工藝過程都有加熱、冷卻或冷凝過程，都需要用到冷卻器。電力和冶金兩大行業所需的冷卻器約占冷卻器市場16%的份額。由于城市集中供熱中心二次熱交換器、制冷空調蒸發器冷凝器的大量應用，制冷空調行業約占換熱器行業8%的市場份額。船舶行業應用大量的中央冷卻器等換熱設備，約占換熱器行業8%的市場份額；機械行業在汽車、工程機械、農業機械中應用大量的機油冷卻器、中冷器等換熱器，約占換熱器行業8%的市場份額。此外，在食品、醫藥等領域，換熱器用量也較大。　　二十世紀20年代出現板式冷卻器，以板代管，結構緊湊，傳熱效果好，并應用于食品工業。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。　　60年代左右，由于空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式冷卻器。　　20世紀80年代后，大量的強化傳熱元件被推向市場，如折流桿換熱器、新結構高效換熱器、高效重沸器、高效冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發式空冷器等高效冷卻器。　　進入21世紀后，大量的強化傳熱技術應用于工業裝臵，世界冷卻器產業在技術水平上獲得了快速提升，板式冷卻器日漸崛起。　　總結說來，冷卻器的技術發展主要分為三個階段：第一階段主要解決是否能夠實現換熱的問題；第二階段以提升冷卻效率為目標，主要是對傳熱過程的研究和對換熱部件的改進；第三階段強調生產成本、運行成本、環境消耗成本等綜合成本與冷卻效果的優化匹配。世界換熱器產業在產品與技術方面的發展趨勢主要表現為產品大型化、高效化、節能化。此外，冷卻器新材料的開發應用、產品技術的更新換代、不同應用領域產品的細分化也都是行業的發展趨勢。

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